熔铝炉大致可分为以下几个阶段
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熔铝炉是一种典型的循环高温熔炼设备，一般情况下，从铝锭入炉到熔炼结束，熔铝炉大致可分为以下几个阶段：装料期、初期熔化、中期、熔化后期、升温期、精炼及保温期。当烧嘴处于关闭或小火状态时，由于加冷炉料，炉温迅速下降，且加料时间越长，炉温下降越快，加料时间越长，炉温下降越大。新装铝锭在炉内为一堆料堆，随温度升高，料堆表面开始熔化，熔融的铝液向下流动，当温度达到600℃左右，支撑料堆的强度消失，料堆下降并没有进入液面以下，炉体逐渐下降。
如有任何妨碍安全的事情发生，应立即通知有关人员因为中频感应加热原理是电磁感应，热是由工件内部产生的，普通工人在中频电炉上班十分钟后就能连续完成锻件工作，无需专业的烧炉、封炉工人就能完成。因为这种加热方式升温较快，氧化极少，因此中频加热锻件只对氧化烧损，煤气炉加热为3%，而煤烧至3%，中频加热工艺节材至少节省20-50千克。物料利用率达到95%以上。因为这种加热方式受热均匀，芯表温差非常小，因此在锻模寿命方面也大大提高，锻件表面粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能，比煤气加热节能5%~40%。具有良好的加热品质，减少废品率，提高生产率10%~30%，延长模具使用寿命10%~15%。
除做试验外，请勿停留在炉管区。
优越的工作环境，改善了工人的劳动环境，改善了公司形象，改善了公司形象，无污染、低能耗感应加热炉，与煤炉相比，工人们将不再受到炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门各项指标要求，同时树立公司外部形象与锻造业未来的发展趋势。在电加热炉中，感应加热可以达到1100℃，吨锻件的耗电量可以达到360度以下。受热均匀，芯表温差极小，控温精度高感应加热其自身产生的热量在工件内部产生所以加热均匀，芯表温差非常小。采用温度控制系统，可以实现对温度的精确控制，提高产品合格率。具有快速熔化、节能、烧损小、能耗低等特点的中频熔化炉。熔铝炉具有自动搅拌功能，熔化温度，金属成分均匀，有良好的电气环境，起动性能好，空炉、满炉即可达到起动。
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